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Siemens Gamesa suministrará 7 aerogeneradores para un parque eólico de Iberdrola en la isla de Tenerife para sumar 18 MW

EFE.- El fabricante de aerogeneradores Siemens Gamesa suministrará turbinas para un parque eólico que Iberdrola promueve en Tenerife junto a socios locales por una potencia total de 18 megavatios. Según el contrato, Siemens Gamesa instalará a durante este año 7 aerogeneradores del modelo SG 2.6-114 en el parque de Chimiche II, situado en Granadilla de Abona.

Las palas se fabricarán en la planta de As Somozas (A Coruña), mientras que las nacelles se producirán en la fábrica de Ágreda (Soria). La relación comercial con Iberdrola en España se remonta al 2000 y desde entonces la empresa ha suministrado más de 4.400 turbinas para parques de la eléctrica en el país. Con este contrato, Siemens Gamesa se consolida como el primer fabricante de España, con más del 55% de los equipos instalados.

Siemens Gamesa rebaja más de 100 millones de euros su previsión de beneficio e inaugura una fábrica pionera en África

EFE / Servimedia.- La compañía eólica Siemens Gamesa inauguró en Tánger, en el norte de Marruecos, la primera fábrica de palas de aerogeneradores de África y Oriente Medio, según indicó la empresa, que ha rebajado su previsión de ebit (beneficio neto de explotación) subyacente (antes de la asignación del precio de compra) del ejercicio cerrado el pasado 30 de septiembre, que pasa de 900 millones de euros a unos 790 millones de euros.

En la misma línea, Siemens Gamesa espera ahora un margen de ebit del 7%, frente al 8% que preveía en junio, según indicó a la Comisión Nacional del Mercado de Valores (CNMV). La compañía enmarca esta revisión en las evaluaciones periódicas del valor contable de diversos activos en inventario de filiales de Estados Unidos y Sudáfrica. Según la empresa, las actuales circunstancias de mercado y la presión de los precios han desembocado en la reducción de esos inventarios. Además, Siemens Gamesa confirma que sigue haciendo progresos «significativos» en el proceso de integración y en la consecución de las sinergias anunciadas (230 millones de euros, como mínimo). La compañía presentará resultados el próximo 6 de noviembre.

Fábrica de palas en Tánger

Será un proceso de fabricación íntegramente marroquí que propiciará la creación de 600 puestos de trabajo. La planta, que de hecho ya comenzó su producción el pasado abril, elabora palas de las llamadas B63-10, de 63 metros de longitud, con capacidad para llegar en el futuro a modelos de hasta 75 metros de longitud, utilizando los últimos avances tecnológicos. Además de la fábrica, el complejo contará con un centro formativo de 3.500 metros cuadrados para facilitar la formación de los nuevos empleados, asegurando así la transferencia de las habilidades técnicas necesarias, altamente necesitadas en Marruecos.

La estratégica situación de la planta, en la zona industrial de Tánger y a solo 35 kilómetros del puerto de TangerMed, es óptima para poder proveer a parques eólicos del sur del Mediterráneo, además de los que se prevén en el mismo Marruecos, donde hay un megaproyecto de 4 parques con una potencia instalada conjunta de 850 megavatios (MW). Siemens Gamesa tienen actualmente el 72% del mercado eólico marroquí, y de hecho han desarrollado 4 parques de los más potentes del país: Tarfaya (300 MW), Tanger (140 MW), Esauira (60 MW) y Hauma (50 MW).

Palas de aerogeneradores: un residuo emergente ante el final de su vida útil que la compañía EDP Renovables pretende reciclar

EFE.- Cerca de 4.500 palas utilizadas en los aerogeneradores españoles «dejarán de ser aptas» en los próximos 8 años y será preciso reciclarlas al caer en desuso, ya que el 60% del parque eólico español se encuentra «en la segunda mitad de su vida útil, calculada entre 20 y 25 años«. Así lo ha asegurado el director de seguridad, salud y sostenibilidad de Energías De Portugal Renovables (EDPR), Javier Díaz, compañía lusa que opera en el campo de las energías renovables.

La energía eólica ha sido una de las principales apuestas españolas en el sector de las renovables desde el 2000: en 2016, contaba con 23.026 MW de potencia instalada y, tras la nuclear, fue la segunda energía que más contribuyó al sistema eléctrico con una producción de 47.319 GWh, según datos de la Asociación Empresarial Eólica. La intensa actividad de los parques eólicos españoles ha creado un tipo de residuo «emergente», las palas de los aerogeneradores, motivo por el cual EDPR empezará a utilizar una tecnología destinada a «reciclar las que han llegado al final de su vida útil» y disminuir así aún más el impacto medioambiental de la eólica.

Se trata del sistema R3fiber, un proceso desarrollado por Thermal Recycling of Composites, filial del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) destinada a diseñar tecnologías de reciclado de materiales compuestos, que ha sido puesto a punto por el grupo dirigido por Félix López Gómez en el Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas y se basa en un proceso de transformación termoquímica. «Las resinas de las palas se transforman en combustibles líquidos y gases combustibles y podemos obtener fibras de vidrio o de carbono, que pueden reutilizarse», ha señalado Díaz.  Aunque en principio «no existen limitaciones en el aprovechamiento de materiales reciclados», Díaz ha reconocido que «su destino habrá que buscarlo en almacenes y depósitos» en las inmediaciones de los parques eólicos.

Por comunidades autónomas, Castilla y León es la que tiene mayor potencia instalada (243 parques), seguida de Castilla-La Mancha (139) y Andalucía (153). Actualmente España ocupa la cuarta posición a nivel mundial tras China, Estados Unidos y Alemania, y representa el segundo mercado más grande para EDPR, después del norteamericano. La gestión ambiental de las palas de los aerogeneradores comenzará con una pieza averiada procedente de un parque eólico de la provincia de Tarragona, puesto que R3fiber puede aplicarse también a las que han sufrido algún tipo de daño y han quedado inservibles para su uso. Díaz ha destacado como ventaja adicional de este proceso de reciclaje el hecho de que no produce más residuos.

La actividad habitual de los aerogeneradores crea otros desechos como acero, cobre o aceites pero «todos ellos disponen de una tecnología de reciclaje mucho más madura», motivo por el cual Díaz define el reciclaje de las palas como «el mayor reto» de su industria. Es, además, «un cambio en el modo de hacer las cosas, ya que supone una clara apuesta por la economía circular que saca el mayor provecho de los materiales» y constituye un ejercicio de «desarrollo sostenible y medioambiental». La compañía EDPR cuenta, de acuerdo con sus datos de 2016, con una capacidad instalada total de 2.371 MW en 8 regiones españolas.

Nordex compra el fabricante danés de moldes de palas SSP Technology

EFE.- La compañía de aerogeneradores Nordex, que se unió con la española Acciona Windpower, adquirió la compañía SSP Technology A/S, un diseñador y fabricante danés de moldes de palas que cuenta con varias patentes de procesos de producción de este componente. La operación incluye los derechos de propiedad intelectual, una plantilla de cerca de 70 personas y unas instalaciones de unos 10.000 metros cuadrados en la localidad de Kirkeby (Dinamarca).

Con esta operación, Nordex quiere reforzar su posición tecnológica en el desarrollo de aerogeneradores más grandes y eficientes. Asimismo, sostiene que, de cara al futuro, la mayor integración de la ingeniería de moldes y prototipos permitirá a Nordex responder con mayor flexibilidad a las cambiantes condiciones del mercado. Según ha señalado el director de operaciones de Nordex, José Luis Blanco, la asociación con SSP Technology data de 2003 y con la integración de los expertos en palas de SSP el grupo reforzará considerablemente su capacidad de innovación valorando además que las palas de rotor son un elemento clave para reducir el coste de la energía.

Nordex desarrolla y produce palas de rotor en sus instalaciones de Alemania y España y también trabaja con colaboradores externos en la producción e ingeniería de moldes. SSP Technology, fue fundada en 2001, ha diseñado moldes y prototipos de palas para aerogeneradores de entre 1,5 y 8,0 MW. El prototipo más grande producido por SSP hasta la fecha tiene una longitud de casi 90 metros.

A estudio varias soluciones para la erosión de los aerogeneradores

EFE.- El sector de la energía eólica se ha reunido para presentar alternativas a los materiales de las aspas para aerogeneradores, que sufren una alta degradación en solo 2 años a causa de la erosión ambiental y son necesarios para el próximo reto energético. Según la Universidad Cardenal Herrera (CEU), en 2020 las energías renovables, fundamentalmente la eólica, deberán constituir el 20% de la demanda de energía eléctrica europea, pero el sector se enfrenta al reto de encontrar nuevos materiales de revestimiento para las aspas de los aerogeneradores que sean resistentes.

Las palas son sensibles a la erosión ambiental causada por la lluvia, el viento y las condiciones climáticas, especialmente cuando se instalan en el mar. Según el director del IDIT-CEU, Fernando Sánchez, «la vida útil de los materiales sometidos a erosión en un aerogenerador es de unos 15 años de media, pero en este tiempo la erosión de las aspas causada por las condiciones ambientales puede ser muy alta». Esta erosión, que se suele presentar tras aproximadamente 5 años de funcionamiento, se produce incluso en solo 2 años en el caso de los aerogeneradores instalados en el mar. Para Sánchez, la implantación de nuevas plataformas de aerogeneradores en aguas más profundas pasa por el desarrollo de nuevos materiales de revestimiento.

Además de los nuevos materiales, para afrontar el reto de demanda de energía eléctrica renovable en 2020 «tendremos que ser capaces de diseñar aspas más grandes, de 80 a 110 metros de longitud, que puedan generar más de 10 megavatios de potencia, y que puedan ser instaladas en aerogeneradores marinos«, destacó. La investigación europea actual en este ámbito trata de aportar avances en varias áreas, desde la mejora de la evaluación de las condiciones ambientales y de viento en cada zona donde se ubican aerogeneradores, al perfeccionamiento de las técnicas para cuantificar y testar el grado de erosión del borde de ataque de las palas.

Investigadores y fabricantes de Dinamarca, Francia, Alemania, Irlanda, Reino Unido y España, junto a firmas líderes del sector, como Vestas, Adwen, Siemens, Gamesa y EDP Renewables, visitaron las instalaciones de Aerox Advanced Polymers, una empresa valenciana especializada en el desarrollo de materiales para palas de aerogeneradores. El objetivo de la visita es analizar los procesos y la tecnología utilizada en el desarrollo de nuevas soluciones de materiales de protección que actualmente ofrece esta firma valenciana.

El puerto granadino de Motril se convierte en estratégico para la exportación de palas eólicas

EFE.- El puerto de Motril (Granada) está convirtiéndose en un «enclave geográfico estratégico » para la exportación e importación de productos eólicos, principalmente las grandes palas, lo que ha motivado que en lo que va de año haya registrado un crecimiento de más del 23%. Este año se han exportado 565 unidades de palas eólicas de 64 metros de longitud, frente a las 530 unidades que se llevaban en el 2015.

Los embarques se realizan, principalmente, a países del norte de Europa y Reino Unido. La Autoridad Portuaria de Motril asegura que los accesos por autovía hacen de la dársena granadina el enclave mejor posicionado para este tipo de transportes especiales, que llegan directamente al muelle sin necesidad de atravesar ningún núcleo de población ni semáforos. Tráfico que podría incrementarse si la reabierta fábrica de aerogeneradores eólicos de Ferreira (Granada) opta por Motril para sus embarques, que se sumarían a los que se hacen ahora procedentes de Daimiel (Ciudad Real). Según la autoridad portuaria, «este tipo de exportaciones otorga a Motril una distinción de calidad, pues no todos los puertos son adecuados para trabajar esta mercancía».